在諸如工業的各個領域中，已經發現影響板框式壓濾機效率的主要因素是進料壓力，濃度，粒度等。為了提高板框式壓濾機的效率，已經對各項因素進行了合理控制和有效調整。一方面，提高了板框壓濾機的工作效率，另一方面，可以降低工業成本。促進板框壓濾機過濾工藝的技術改造。 

1.注意保持板框式壓濾機設備的合理進料壓力。

進料壓力是壓濾過程的主要驅動力。進料壓力越高，板框式壓濾機的壓濾速度越快。但是，進料壓力過高容易造成磨損。在進料的初始階段，過濾室中沒有物料殘留。嚴格來說，過濾室的密封性能并不理想。壓力應控制在0.11?0.12mpa，否則會使板框壓濾機發生偏斜，對后續的壓濾機，濾餅形成和濾餅排出有不利影響。板框壓濾機壓力控制在0.149?0.159mpa 不應大于0.18mpa，以免損壞壓濾機的濾板和濾框，以及由于過大的壓力造成給水泵的磨損。壓力可以通過現場的節流閥進行調節，泵的揚程（壓力）可以通過給水泵電機的變頻調速裝置進行合理調節。

 2.注意確保合理的進料濃度。

從理論上講，進料濃度越高越好。濃度越高，板框式壓濾機的壓濾周期越短，處理能力越大，濾餅的水分含量越理想，濾液的固體含量越低。但是，如果濃度過高，則會給壓濾機和壓濾機的正常運行帶來隱患。板框壓濾機的進料濃度應保持在400?600g / L，這樣可以保證板框壓濾機所需的進料量。濃度可以保證正常運行。

 3.注意確保合理的進料尺寸。

當板框壓濾機的進料尺寸較小時，與物料濃度較低時的情況相似。由于材料比較薄，很容易堵塞濾布的通風孔，影響過濾效果。板框式壓濾機設備需要高壓和高流量過濾器功率以輔助過濾。當材料較粗糙時，更易于過濾。只要掌握過濾時間，就可以觀察到液體體積的大小和系統壓力的變化。