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廂式壓濾機的濾室是由相鄰兩塊凹陷的濾板構成，主要優點是更換濾布方便。

廂式壓濾機工作原理:

廂式壓濾機工作原理是由濾板排列組成濾室(濾板兩側凹進，每兩塊濾板組合成一廂形濾室)。

濾板的表面有麻點和凸臺，用以支撐濾布。濾板的中心和邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。濾板兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊濾板。濾板之間的濾布起密封作用。

在輸料泵的壓力作用下， 將需要過濾的物料液體送進各濾室，通過過濾介質(根據不同行業選擇合適的濾布)，將固體和液體分離。在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室形成濾餅。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至下方出液孔通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。過濾結束后打開壓濾機卸除濾餅(濾餅儲存在于相鄰兩個濾板間)，清洗濾布，重新壓緊板濾開始下一工作循環。

濾布固定在板框上的，這是早期主要壓濾機形式，廂式壓濾機的主要優點是更換濾布方便，缺點是效率低、過濾效果不好、濾板容易壞;廂式壓濾機的濾室是由相鄰兩塊凹陷的濾板構成的，濾布固定在每塊濾板上，廂式壓濾機的主要優點是效率較高、效果較好、濾板也相對耐用(相同條件下)，不過自動化程度都較高，清洗濾布也有自動裝置，一般更換濾布的次數也不會頻繁。

特點：

● 增強聚丙烯濾板。

● 采用防護式自動拉板卸料系統。

● 采用液壓裝置作為壓緊、松開濾板的動力機構，最大壓緊壓力為25MPa，并可實現自動保壓。

● 最大過濾壓力為0.5-1.0MPa，確保形成濾餅的最佳條件，進行加壓過濾。

● 操作簡單、安全。

應用：

用于各種懸浮液的固液分離，適用范圍廣，應用于煤炭、石油、化工、冶金、醫藥、輕工、食品環保、紡織等工業。

過濾面積：4.0-1190m²